据统计光气泄漏因管道、设备缺陷引起的事故占事故总数的38.1%，181起事故中，中毒致死28人，其中属于管道、设备故障及缺陷引起的死亡人数为20人，占66.7%。这些数据表明，生产设备缺陷是造成事故的一个主要原因。由于人的原因有：个人防护用品缺乏或缺陷占21.5%，其中许多是不按规定穿戴防护用品或缺乏使用常识，在此也列入人的原因，违章操作占9.4%，操作不当占12.2%，管理不当占5.0%，违章指挥占1.1%，人为失误造成的事故占事故总数的49.2%，是造成事故的更为重要的原因，如不使用有毒气体检测仪。上述数据说明，导致光气泄漏事故发生的主要因素是人的不安全行为和物的不安全状态，统计分析所得规律是与事故致因理论相符合的。

杜邦光气泄漏案例：

连接两个气瓶的不锈钢软管进行检验，发现相同程度的腐蚀。两个气瓶软管都是因同一个位置被腐蚀而引起破损，该位置贴有产品标签，并用白色塑料胶带固定标签。

气瓶软管内部为聚四氟乙烯(PTFE)衬里，外部为304不锈钢管编织层。由于光气气体能够透过聚四氟乙烯衬里渗出到软管外面;塑料胶带使得光气聚集在不锈钢编织层内表层。

光气可以容易地与空气发生反应生成氯化氢(HCl)，于是不锈钢编织层被氯化氢所腐蚀。因为有胶带包围，该区域的氯化氢浓度比其他区域都要高;使得这一位置极易被蚀穿。并且事故发生前，该气瓶软管的隔离阀被关闭;在气瓶和隔离阀中间的软管里留有液态光气。经过几个小时，由于热态膨胀，使得软管破裂，造成附近检查气瓶的工人吸入光气。

在杜邦集团的标准操作程序里，氮气和光气软管的更换频率为30天一次。但是从工厂的工作单查明，更换时间没有规律。从2006至2010年，至少三次光气软管使用了4到7个月。而事故发时的不锈钢软管已经使用超过了6个月。

过程安全管理(PSM)要求对关键性设备进行定期的维护，测试检查，但如何定义关键性设备，目前没有统一标准。

下列情况易发生光气中毒事故：一是生产设备没有定期检修而出现光气泄漏，也有的是在设备检修时，没有按规定对设备进行充氮置换，当检修人员拆卸设备检修 时，光气喷出造成人员中毒。二是在生产过程中，由于作业者违章操作，加料过快造成冲料外溢。三是光气尾气处理系统失灵，分解能力不足或分解剂失效致使光气 分解不完全而排气等，也可造成作业者中毒。四是企业管理措施不力，光气输送管道或容器发生爆炸以及设备其他意外事故等导致光气大量泄漏，这种情况可能造成 群体性中毒。五是在金属冶炼过程中，氯代碳氢化合物，如氯仿、四氯化碳、三氯乙烯等遇明火燃烧或接触炽热的金属物品及聚氯乙烯塑料制品燃烧时分解生成光 气，若不注意防护，也可发生中毒。光气中毒是由呼吸道吸入而引起，其毒性作用主要是对呼吸系统的损害。

光气泄漏如何预防：

预防光气中毒根本的是应改革工艺，安装自动控制系统、自动调节原料气的配比，减少工人接触光气的机会。工作中，操作者要及时处理光气化工产品生产过程中 产生的尾气，避免直接排放尾气而引起中毒事故；平时，应定期对光气生产设备进行检修，杜绝泄漏现象，管道要用热蒸汽冲洗，使液体光气蒸发和破坏，在确实无光气存在时方能拆修。